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如何进行机械维修和检查

作者:Menng 来源:原创 日期:2013/5/21 23:18:35 人气: 标签:机械维修 机械检查 机械
       为了合理组织机械设备保养,延长设备使用寿命,提高设备完好率,制定本办法。机械维修
       一、责任分工
       1、使用后的机械设备交回时,由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零配件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。
       2、从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。
       3、根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。
       4、凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
       5、维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。
       6、设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。
       二、修理类别及方法
       1、大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
       A、机械设备需大修的技术条件如下:
      1)发动机
       a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上)
       b. 有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)
       c. 发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)
       2)机械部分
       a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
       b. 转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。
       c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
       d. 机架主体严重变形或开裂。
       e. 行走机构磨损严重,无法正常工作。
       f. 制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。
       g. 工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
       上述各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,继续使用将导致严重的事故后果,只有解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。
       B、机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。
       C、大修验收
       1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
       2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
       3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消除试验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。
       4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
       D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。
       1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其它不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,出力正常。
       2)离合器接合平稳,不偏摆。
       3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换档无困难。
       4)行走机构行驶平稳,不偏摆。
       5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。
       6)操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。
       7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
       8)机架无变形、破裂。
       9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
       10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
       E、保证责任(七天保证期)
       1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部维修车间无偿返修。
       2)其它要求参照大修要求。
       2、中修:
       1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。
       2)其它要求参照大修要求。
       3、小修:是维护性修理,主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。
       4、保养:
       1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
       2)二级保养:调整、坚固、防腐败机械设备,由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。
       3)三级保养:把总成拆开清洗,消除故障,由设备员机修班负责。
     
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